離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶（dài）動（dòng）葉輪和水做高速旋轉（zhuǎn）運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉（yè）輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油（yóu）到油位線。太（tài）多油要沿泵（bèng）軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不（bú）讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓（ràng）外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料（liào）摩擦產生熱量就（jiù）要（yào）靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過（guò）程中（zhōng）對填料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二（èr）、種類（lèi）

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上隻（zhī）有一個葉（yè）輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

按工（gōng）作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪（lún）吸入方（fāng）式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一（yī）個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線（xiàn）相垂直。

按泵（bèng）軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉輪出（chū）方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有（yǒu）螺旋線形（xíng）狀的（de）泵殼（ké）。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被（bèi）甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池（chí）中水在大氣壓作用下進入葉輪，又（yòu）受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵（bèng）、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符（fú）合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

③、各（gè）固定連（lián）接部位（wèi）應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑（huá）要（yào）求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除（chú）溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。