汙水泵屬於離心雜質泵的一種，具有多種形式（shì）：如潛水式和幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵，最常見（jiàn）的（de）幹式汙水泵如W型臥（wò）式汙水泵和WL型立式汙水泵（bèng）二（èr）種。主要用於輸送城市汙水，糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由（yóu）於被輸送的介質中含（hán）有易纏繞或聚束的纖維物（wù）。故該種（zhǒng）泵流道（dào）易於堵塞，泵（bèng）一旦被堵塞會使泵不能正（zhèng）常工作，甚（shèn）至燒毀電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此，抗堵性和可（kě）靠性是汙（wū）水泵優劣的重要因素。

一、汙水泵特點（diǎn）

1、 采用先進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵上（shàng）加（jiā）濾網

3、 設計合理，配套電機功（gōng）率小，節能效果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小（xiǎo）時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少（shǎo）工程造價，無需建造（zào）泵房。

6、 能（néng）夠在（zài）全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天（tiān）並可以根據（jù）所需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導軌自動（dòng）安裝（zhuāng）係統，它給安裝、維修帶來了極大（dà）的方便，人可不必（bì）為（wéi）此而進出汙水坑。

9 、配備全自（zì）動保（bǎo）護控製箱對產品的漏電、漏水（shuǐ）以及過載（zǎi）等進行了有效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵優勢：

(1)結構緊湊，占（zhàn）地麵（miàn）積小。該泵由（yóu）於潛人液下工作，因此可直接安（ān）裝於汙（wū）水池內，無（wú）需建造專（zhuān）門的泵房來安（ān）裝泵及電機，節（jiē）省（shěng）大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小（xiǎo）型的潛水排汙泵可以自由安置（zhì），大（dà）型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可（kě）以（yǐ）進行自動安裝，安裝及（jí）維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承（chéng）上承受的載荷(徑向)相（xiàng）對較小，壽命比一般泵（bèng）要長（zhǎng）得多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電機溫升低（dī），對環境無汙染。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水（shuǐ）泵的（de）兩大核心部件。其性能的（de）優劣，也就代（dài）表泵（bèng）性能的優劣（liè），汙水泵的抗堵塞（sāi）性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能（néng）主（zhǔ）要是（shì）由葉泵和壓水室（shì）兩（liǎng）大部件來保證。下麵分別作一介（jiè）紹（shào）：

葉（yè）輪（lún）結構型式：

葉輪（lún）的結構（gòu）分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方（fāng）便，當（dāng）葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理（lǐ）及維修，但在長期（qī）運行（háng）中，在顆粒（lì）的磨蝕下會使（shǐ）葉片與壓水室內側壁的（de）間（jiān）隙加大，從而使效率降低。並且間隙的（de）加大會破（pò）壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力（lì）加大，同時，由於間隙加大，流道（dào）中液體的流態的（de）穩定性受（shòu）到破壞，使泵產生（shēng）振動（dòng），該種型式葉輪不易於（yú）輸（shū）送含大顆粒和長纖維的（de）介質（zhì），從性能（néng）上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲（qǔ）線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該（gāi）型式（shì）葉輪的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆（kē）粒在壓（yā）水（shuǐ）室內流動靠葉（yè）輪旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的渦流的推動下運動，懸浮性顆粒本身不產生能量，隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維不與葉片接（jiē）觸，葉片多磨損的（de）情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長期運行中不會造成效率（lǜ）嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適合於抽送（sòng）含（hán）有大顆粒和（hé）長纖維（wéi）的介質。

從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比較（jiào）平坦。

閉（bì）式葉輪

該型式的葉輪正常（cháng）效率較高。且在長期運行（háng）中情況比較（jiào）穩定，采用該型式（shì）葉（yè）輪的泵（bèng）軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可（kě）以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒（lì）對密封環的磨（mó）損。後蓋（gài）板上的副葉片不僅起平衡軸向力的（de）作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封（fēng）腔對機械（xiè）密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差（chà），易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒（長纖維（wéi））等末經（jīng）處理的汙（wū）水介質。

流道式葉輪

該種葉（yè）輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道（dào）是（shì）一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高和普通（tōng）閉式葉輪相差不大，但用該（gāi）型式葉（yè）輪泵揚程曲線較為陡降（jiàng）。功率（lǜ）曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超（chāo）功率（lǜ）的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普（pǔ）通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進口的泵上。

螺旋離心式葉輪

該型（xíng）葉輪的葉片為扭（niǔ）曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有（yǒu）容積泵和離心泵的作用（yòng），懸浮性顆粒在（zài）葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位（wèi），故無損性好。對輸（shū）送物的破壞性小。由於（yú）螺旋（xuán）的推進作用，懸浮（fú）顆（kē）粒的通過（guò）性強（qiáng），所（suǒ）以采（cǎi）用該型式葉輪（lún）的（de）泵適宜（yí）於（yú）抽送含有大（dà）顆粒和長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線（xiàn），功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓（yā）水室最常見（jiàn）的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵（bèng）中多選用徑向導葉或流道（dào）式導葉。蝸殼有（yǒu）螺旋型（xíng）、環型和中介型三種。螺旋形蝸（wō）殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製（zhì）造方（fāng）便在小型汙水（shuǐ）泵上采用的較多。但由（yóu）於中介型（半螺旋（xuán）形）壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小（xiǎo）。因中介（jiè）型壓水室兼具有螺旋的高（gāo）效率性和環形壓（yā）水室的高（gāo）通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護（hù）保養

（1）檢查汙水（shuǐ）泵管（guǎn）路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑（huá）機油，觀（guān）察油位（wèi）應在油標的中心線處，潤滑（huá）油應（yīng）及時更換或補充。

（3）擰（nǐng）下汙水泵（bèng）泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿（jiāng））。自吸（xī）排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電（diàn）機，當汙水（shuǐ）泵（bèng）正常運轉後，打開出口壓力表和（hé）進口真空泵（bèng）視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷（hé）情況。

（7）盡量控製汙水泵的（de）流量和揚程（chéng）在標牌上注明的範圍內，以保（bǎo）證汙水泵在更（gèng）高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫（wēn）度不能（néng）超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水（shuǐ）泵有異常聲（shēng）音應立即停車檢查原（yuán）因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停止電（diàn）機（jī）。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。

（12）經常調整（zhěng）填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況（kuàng）正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套（tào）的磨損情況，磨損（sǔn）較大後應（yīng）及時更換。

（14）汙水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂（liè）。

（15）汙水泵（bèng）長（zhǎng）期停用，需（xū）將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部（bù）位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數