渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業（yè）領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣（zhā）漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物（wù）。但從原理上講（jiǎng）渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了（le）容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便（biàn）於檢修（xiū）及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承（chéng）的（de）使用壽命，從水力設（shè）計和結構設計上進行了優化。使徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要（yào）求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常（cháng）采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵（bèng）的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池（chí）的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣（zhā）漿泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連（lián）接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異（yì）常（cháng）現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接（jiē）裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供（gòng）冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁止在過低的流（liú）量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護（hù）措施和時間；對（duì）離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流（liú）量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的（de）溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方（fāng）麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和（hé）密（mì）度等。

3)泵（bèng）的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或（huò）更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件（jiàn），在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更（gèng）換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作（zuò）中應（yīng）注（zhù）意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象（xiàng）。渣漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可（kě）能性。