渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心力（泵的（de）葉輪的（de）旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（ké）（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或（huò）機械密（mì）封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地（dì）降低了（le）漿體（tǐ）向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流（liú）及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計（jì）和結構設計上進行了（le）優（yōu）化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環（huán）和填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有（yǒu）防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和正（zhèng）確地固定在（zài）混凝土地基中，機（jī）器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和（hé）墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃（nóng）縮（suō）機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查（chá）渣池內（nèi）無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水（shuǐ）泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應（yīng）靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹（chè）底阻止填（tián）料（liào）箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及（jí）振動情況（kuàng）都應該（gāi）定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的（de）內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵（bèng）的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套（tào）。

(2)更換（huàn）軸承（chéng）時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組（zǔ）件（jiàn）內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。