離心泵是利用（yòng）葉（yè）輪旋轉而使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然（rán）後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水發（fā）生離心運（yùn）動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的（de）流（liú）道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基（jī）本構造（zào）是由六部分（fèn）組（zǔ）成（chéng）的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是（shì）離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失（shī）。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是（shì）傳遞機械能的主要部件。

4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水（shuǐ）泵運行過程（chéng）中（zhōng）軸（zhóu）承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料（liào）函主要由填（tián）料、水封環、填料筒、填（tián）料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間的空隙，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與（yǔ）填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右（yòu）就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪（lún）產生的揚程之（zhī）和。

按（àn）工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中（zhōng）壓泵：壓（yā）力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即（jí）葉（yè）輪上隻（zhī）有（yǒu）一個進水口；

2、雙（shuāng）側進水（shuǐ）式泵：又（yòu）叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪兩側都（dōu）有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單（dān）吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂（chuí）直（zhí）。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位（wèi）於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式分（fèn）類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入（rù）式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需（xū）要（yào）先用水灌（guàn）滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成（chéng）負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水（shuǐ）管道。

另外，根據用途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

①、驅動（dòng）機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備（bèi）技（jì）術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於50℃；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。