渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式（shì）間隙密（mì）封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置（zhì）對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防（fáng）止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是（shì）流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉（yè）片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質（zhì）進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送（sòng）介質的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合（hé）相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的擾動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後（hòu）慢慢（màn）調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤（rùn）滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係（xì）：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用（yòng）材料的性（xìng）能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度（dù），保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的（de）介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。