渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建（jiàn）材及石油等行業（yè）領域（yù）。

一（yī）、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形（xíng）式。葉輪與後護板問（wèn）設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封（fēng）裝置對（duì）泵（bèng）體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不（bú）應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的（de）特性，必要時應（yīng）該（gāi）核（hé）對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的（de）規（guī）定。若無規（guī）定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物（wù），水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動（dòng）器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的（de）頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行（háng）操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷（lěng）卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他（tā）維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途徑（jìng）有合（hé）理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混（hún）合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護（hù）

渣漿泵（bèng）維護時（shí）應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸（zhóu）承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組（zǔ）件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應（yīng）注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可（kě）能性。