渣（zhā）漿泵（bèng）是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質（zhì）能量（liàng）增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於（yú）：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的（de）混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業（yè）主要（yào）用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構（gòu）。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構（gòu）。托（tuō）架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防止（zhǐ）空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已（yǐ）選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運（yùn）行（háng）操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行（háng），不要調節吸人口來降低排（pái）量（liàng），禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互（hù）作用（yòng）。

提高泵過流部（bù）件壽（shòu）命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套（tào）和護板等過流部件。

泵的磨損取決（jué）於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵（bèng）的（de）轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度（dù），切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修（xiū）或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。