渣漿泵是指講指通（tōng）過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金（jīn）屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合（hé）形（xíng）式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地（dì）降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從（cóng）而提（tí）高了容積率，降（jiàng）低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構（gòu）。托架結（jié）構為水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤（rùn）滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起（qǐ）密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有（yǒu）防止雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必（bì）須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺（quē）件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道（dào）的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵（bèng）的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮（suō）機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱（rè），溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小（xiǎo）時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來（lái）降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過（guò）量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振（zhèn）動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第（dì）二（èr）是介質特性（xìng），第三是泵（bèng）的結構（gòu）和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵（bèng）組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要保證裝配（pèi）正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係統必須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人（rén）口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。