渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水（shuǐ）、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環（huán）水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿（jiāng）泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝（zhuāng）使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式（shì）間隙密（mì）封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證（zhèng）了（le）密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為（wéi）水平中開式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內（nèi）和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加水封環（huán）和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰（qià）當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符（fú）合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油管（guǎn）道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行（háng）操作

渣漿（jiāng）泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的（de）轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在（zài）過（guò）低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包（bāo）括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施（shī）和時間；對離心泵（bèng）抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的（de）主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中（zhōng）要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進（jìn）泵池放（fàng）置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能（néng）通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。