渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電（diàn）能轉換成介質的（de）動能和勢能（néng）的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出水口位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷宮式（shì）間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可（kě）靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時（shí）排（pái）出回流（liú）漿體，從而提高（gāo）了容積率，降（jiàng）低了回（huí）流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封（fēng）作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的（de）外漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝（níng）土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的（de）安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應（yīng）的（de）擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換（huàn），添加（jiā）潤滑（huá）劑（jì）及其他維（wéi）護措施和時（shí）間；對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混（hún）合物時（shí）磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內（nèi）在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度（dù）、強度（延伸率、耐酸堿性（xìng）、耐（nài）熱性）等（děng）。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應（yīng）及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關（guān）注易損件的損耗情況（kuàng），及（jí）時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置的（de）隔（gé）柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。