汙水泵屬於離（lí）心雜質泵的一種，具（jù）有多種形式：如（rú）潛水式和幹（gàn）式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙水（shuǐ）泵，最常見的幹式汙水泵如（rú）W型臥式（shì）汙（wū）水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水，糞（fèn）便或液體中含有纖維（wéi）。紙屑等固體顆粒（lì）的介質，通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種（zhǒng）泵流道（dào）易於堵塞，泵一旦被（bèi）堵塞會使泵（bèng）不能正常工作（zuò），甚至燒（shāo）毀（huǐ）電機，從而造成排汙不暢。給城市生活和環保（bǎo）帶（dài）來嚴（yán）重的影響。因（yīn）此，抗堵性（xìng）和可靠（kào）性是汙水泵優劣的重要（yào）因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用先進技術（shù），排汙能力強，無堵塞，能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠（gòu）把（bǎ）纖維物質撕裂，切斷，然後順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設（shè）計合理，配套電機（jī）功率小，節能效果顯著。

4 、用最新材（cái）料的機械密封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移動方便，安裝簡單，可減少工程造價，無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮（fú）球天並可以根據所需（xū）的水位變化，自（zì）動控製泵的啟動與停止，不需專看管。

8、 雙導（dǎo）軌自動安裝係統，它給安裝、維（wéi）修帶來了極大的方便，人可（kě）不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的（de）漏電（diàn）、漏水以及過載等進行了有（yǒu）效保護，提高了產品的安全性與可靠性。

二、汙水（shuǐ）泵（bèng）優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作（zuò），因此可直接安裝（zhuāng）於汙水池內，無需建（jiàn）造專（zhuān）門的泵房來安裝泵及電機，節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修（xiū）方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置，大型的（de）排汙泵一（yī）般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝，安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸，軸短，轉動部件重量輕，因此軸承上（shàng）承受（shòu）的載荷(徑向（xiàng）)相對較（jiào）小，壽命比（bǐ）一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪（zào）聲小，電機溫升低，對環（huán）境無汙染（rǎn）。

三、汙水泵（bèng）結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其（qí）它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵（bèng）的兩大核（hé）心部件。其（qí）性能的優（yōu）劣，也就代（dài）表泵性能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能（néng），抗磨蝕性能主要（yào）是由葉（yè）泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作（zuò）一介紹：

葉輪結構型式：

葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式（shì）、閉式（shì））、旋流式、流道（dào）式、（包括單流道和雙（shuāng）流道）螺（luó）旋離心式四（sì）種。

開式半開式葉輪製造方（fāng）便，當葉輪內造成堵塞時，可以很容易的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會（huì）使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加（jiā）大會破壞葉片（piàn）上的壓（yā）差分（fèn）布。不僅產（chǎn）生大量的旋渦損失，而且會使泵的（de）軸向（xiàng）力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流（liú）道中液體的（de）流態（tài）的（de）穩定性（xìng）受到（dào）破壞，使泵（bèng）產生振動，該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質，從性能上講，該型式葉（yè）輪效率低，更高 效率約相當於普（pǔ）通閉式葉（yè）輪的（de）92%左右，揚程曲線比較平（píng）坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪（lún）的泵，由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所（suǒ）以無（wú）堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產（chǎn）生的渦流的推動下運動，懸浮性（xìng）顆粒本身不產生能量，隻是（shì）在流道內（nèi）和液（yè）體交換（huàn）能量。在流動過程中，懸浮性顆（kē）粒或長纖維（wéi）不與葉片接觸，葉（yè）片多（duō）磨損的情況較輕，不存在間（jiān）隙因磨蝕而（ér）加大的情況，在長期運行中不會（huì）造成效率（lǜ）嚴重下降的（de）問題，采用該（gāi）型式葉輪的（de）泵適合於抽送含有大顆粒和長（zhǎng）纖維的介（jiè）質。

從性能上（shàng）講，該葉輪效率較低，僅相當於普通閉式（shì）葉輪的70%左右，揚程曲線比較平（píng）坦（tǎn）。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長（zhǎng）期運（yùn）行中情況比較穩定，采用該型（xíng）式葉（yè）輪的泵軸向（xiàng）力（lì）較小，且可以在前後蓋板上（shàng）設置（zhì）副葉片。前蓋板上（shàng）的（de）副葉片可以減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環（huán）的磨損。後蓋板上的副葉片不僅起平（píng）衡軸向力的作（zuò）用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差，易於纏繞，不宜於抽（chōu）送含大顆（kē）粒（長纖（xiān）維）等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪（lún）屬於無葉（yè）片的（de）葉輪，葉輪（lún）流（liú）道（dào）是一個從進口到出口的一個彎曲（qǔ）的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講，該型式葉輪效率高（gāo）和普通閉式葉輪相差不大，但用（yòng）該型式葉輪泵揚程（chéng）曲線較（jiào）為陡降（jiàng）。功率曲線比較平穩，不（bú）易產生超功率的問題，但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適（shì）宜（yí）用在有壓進口的泵（bèng）上。

螺旋離心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪（lún）轂體（tǐ）上從吸入口沿軸（zhóu）向（xiàng）延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離（lí）心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用（yòng）該型式葉輪的泵（bèng）適宜於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質，以及高濃度的介質。在對（duì）輸送介質（zhì）的（de）破壞有嚴格要求的（de）場合下具有明顯的特點。

從性能上（shàng）來（lái）講，該泵具有陡降的揚程曲線，功（gōng）率曲線較平坦（tǎn）。

壓水室

汙水泵采（cǎi）用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉（yè）。蝸殼（ké）有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸（wō）殼基（jī）本上不（bú）用在汙水泵中。環（huán）形壓水室由於結構簡單製造方便在小型（xíng）汙水泵（bèng）上采用的較多。但由於中介型（半螺旋形）壓水室的出現環形壓水室的（de）應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水（shuǐ）室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及（jí）結（jié）合處有無（wú）鬆動現象（xiàng）。用手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心（xīn）線（xiàn）處（chù），潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注（zhù）引水（或引漿）。自吸排汙泵

（4）關好出水管路的閘閥和出（chū）口壓力表及（jí）進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運（yùn）轉（zhuǎn）後（hòu），打開出口壓力（lì）表和進口真空泵視（shì）其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢（jiǎn）查電機負荷情況（kuàng）。

（7）盡量控（kòng）製汙水泵的（de）流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以（yǐ）保（bǎo）證汙水（shuǐ）泵在更高 效率點運轉，才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度不得超過80℃ 。

（9）如發現汙水泵有異常聲音應立即停車（chē）檢查原（yuán）因。

（10）汙水泵要停止使用（yòng）時，先關閉閘閥、壓力表（biǎo），然後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小（xiǎo）時，換油（yóu）一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情（qíng）況，磨損較大後應及時更換（huàn）。

（14）汙水泵在寒（hán）冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下（xià）部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分（fèn），將轉動部位（wèi）及結合（hé）處塗以油脂（zhī）裝好。

技（jì）術參數（shù）